Som regel er slike enheter ikke til engangsbruk, men er designet for langvarig bruk. Derfor ligger hele hemmeligheten i deres eksepsjonelle nøyaktighet, slik at de bekreftede dimensjonene en gang for alle kan erstatte et målebånd eller til og med en skyvelære.
Den eneste ulempen med dette, som de fleste møbler og snekkermaler, er den fullstendige mangelen på tilpasning til størrelse. Det vil si at hvis du har laget den slik at den passer til tykkelsen på brettet, for eksempel 25 mm, og intervallet mellom to dybler i en skjøt er 30 mm i midten, så blir det slik, og ingenting annet. For en annen størrelse må du lage en annen mal.
La oss se på bruken av malen vår ved å bruke eksempelet på å lage en liten ramme - en vindusramme eller rammen til en møbelfasade.En rask beregning viser at selv når du lager et så enkelt produkt, vil det være nødvendig å installere 12 dybler, som betyr å bore 24 nøyaktige hull. Bare det å merke dem ut vil ta mye tid, men med en mal vil dette gjøres mye raskere. La oss komme i gang!
Materialer, verktøy for å lage en mal
Det er rimelig å tro at slik presisjon ikke kan oppnås med bare hender. Vi trenger en sirkelsag med en vogn for kutting i en vinkel på 90° og en vertikal boremaskin. For verksteder er ikke dette utstyret spesielt unikt, for i dag er det ganske rimelig.
Materialet til malen er produksjonsavfall. Du hørte riktig, vi vil lage det fra rester av emner, siden dimensjonene er veldig små. Du trenger trelim, bor med forskjellige diametre og et godt måleverktøy - en linjal eller skyvelære. Det generelle utseendet til malen vår er som følger.
Lage en mal for dybler
Det første trinnet er å velge en blank for arbeidsdelen av malen. Harde tresorter anses som ideelle for dette: eik, akasie, bøk, ask. Vi legger en linjal på en sirkelsag og kutter ut arbeidsstykket, bredden er 5 cm Vi trimmer arbeidsstykket i rett vinkel med en vogn på samme sirkelsag. Lengde – 2,5-3 cm.
Nå må det merkes så nøyaktig som mulig for arbeidshullene. Men hvis de blir stående ubeskyttet, vil treet veldig raskt blusse ut fra mange boringer, og malen vil bli unøyaktig. For å unngå dette velger vi flere stykker metallrør med en innvendig diameter på 8 mm (dette er nøyaktig størrelsen på en standard møbelplugg), og lager sittehylser for malen fra dem.
Vi borer hull for dem på en vertikal maskin.Vi setter intervallet langs sentrene basert på arbeidsstykkene våre, som vi vil behandle ved hjelp av en mal (i vårt tilfelle er det ca. 3 cm).
Fra et lite stykke kryssfiner (8-10 mm tykt) lager vi en håndtaksholder. Vi kutter den ut på en sirkelsag i henhold til bredden på arbeidsdelen, det vil si 5 cm.
Etter å ha målt lengden på arbeidsdelen, setter vi et merke i midten av denne kryssfinerplaten. Vi borer et gjennomgående hull med en diameter på 9-10 mm. Dette vil være et inspeksjonshull. Du kan senke den lett fra forsiden.
Bruk en skyvelære, merk midten mellom de to hullene i arbeidsdelen av malen. Vi setter et merke på sideflaten.
Nå kan du koble de to delene av malen sammen ved å lime dem med trelim eller PVA-lim.
Det er på tide å plassere metallhylser for boring i malen vår. Hvis hullene ikke er løsnet, vil de holde seg godt uten lim. Du kan trykke dem inn ved hjelp av en håndsnekkerklemme.
Malen vår er klar, nå kan vi teste den i aksjon. De må jobbe ved å trykke den mot arbeidsstykket med en klemme. Som du kan se, fungerer alt utmerket!
Teknologien for å bruke en slik enhet er veldig enkel. Det er nødvendig å plassere den prefabrikerte strukturen på en flat overflate slik at midtpunktene til alle parene kan markeres. Dette kan gjøres for hånd, uten målebånd. I krysset mellom elementene er det laget identiske markeringer for begge deler som skal skjøtes og et kort merke settes på begge arbeidsstykkene.
Da er alt som vanlig: malen sentreres gjennom inspeksjonshullet med markeringene på delene og klemmes med en klemme. Hull bores uten tilleggsmålinger. Boredybden justeres av lengden på boret eller en avtagbar stopper.
Det gjenstår bare å kle alle delene godt med lim før sammenføyning, og montere dem ved å presse skjøtene med klemmer. På denne enkle måten kan du enkelt unngå tykkelsesforskjeller ved skjøting av prefabrikkerte arbeidsstykker, deres påfølgende sliping og endringer i tykkelsen.
Så mange mangler kan løses med en liten, enkel mal!
