En situasjon oppstår ofte når et hull i en del må repareres eller flyttes på grunn av en feil i planleggingen eller et avvik mellom de faktiske dimensjonene og de designmessige. Dette problemet kan løses ved sveising. Metoden består av lag-for-lag overflatebehandling av metall på kantene av hullet - som ved 3D-printing. Denne metoden passer med begrenset verktøy - du trenger bare en sveisemaskin med elektroder, en vinkelsliper og en hammer.
Vi sveiser et stort hull i en tykkvegget del
For å gjøre arbeidet enklere, plasserer vi den rengjorte delen slik at veggen er vertikal og hullet følgelig horisontalt. På denne måten vil metallet flyte mindre ned. Vi starter overflaten fra kanten lengst fra oss.
For å forenkle prosessen kan du slå av det resulterende slagget.
Etter den første passeringen rundt sirkelen, vil metallet bli avsatt direkte på sømmen. Problemet er at slaggen vil forstyrre sveisingen av den siste delen.
Hvis det ikke er mulig å kjøre den ut av sveisebassenget direkte under sveising, kan du, som vist tidligere, slå av slagget og tette hullet med den siste sømmen.
Etter å ha lukket det gjennomgående hullet, bør delen snus for enkelhets skyld og sikres slik at hullet er plassert vertikalt.
Vi smelter metallet i en spiral til hullet er helt fylt med metall.
Prosessen er fullført - alt som gjenstår er å slå av slagget og fullføre sveisestedet med en vinkelsliper.
Å sveise et hull med en elektrode er egnet hvis du har begrenset med verktøy, men det har også ulemper - det er krevende for sveiserens ferdigheter og økt forbruk av elektroder. Disse problemene kan løses med ekstra verktøy og materialer - ved å lage en plugg som er sveiset til delen i stedet for å dekke samme volum av materiale.
