Vil trenge
For å lage en ball, må vi på forhånd fylle opp følgende materialer, verktøy og midler:
- 5 meter polert aluminiumsfolie;
- to metallstenger med gjennomgående hull;
- en firkantet trestang;
- gummi klubbe;
- stål hammer;
- dreiebenk;
- et sett med sandpapir av forskjellige kornstørrelser;
- polering lim;
- tøyservietter osv.
Prosessen med å lage en folieball
For å gjøre avviklingen lettere, plasser folierullen på en flat overflate, sett kanten inn under en firkantet stang, hvis ender vi setter inn i hullene på metallstengene som ligger langs kantene på rullen.
Når vi trekker ut foliearket, begynner vi å krølle det og danne en ball, og prøver helt fra begynnelsen å gi det riktig sfærisk form og komprimere materialet så mye som mulig.
Totalt bruker vi 5 meter folie for å få ballen.
Vi begynner å slå ballen, krøllet sammen fra folie, fra alle sider med en gummiklubbe, som sikrer sikkerheten til det fortsatt løse materialet, og samtidig gjør at det kan komprimeres jevnt gjennom hele volumet helt opp til midten . For å fremskynde prosessen, plasserer vi ballen i en sfærisk fordypning med litt større diameter, laget i et massivt stativ.
Deretter fortsetter vi å behandle ballen med en hammer med en metallangriper. På dette stadiet fullfører vi prosessen med å gi ballen maksimal sfærisitet og tetthet, som vi startet med en gummihammer.
Vi fortsetter å behandle ballen med grovt sandpapir på en dreiebenk, og klemmer den med to trestoppere installert i chucken og bakstokken. Her er det veldig viktig å fikse ballen i sentrene etter hver permutasjon med minst mulig runout.
Vi begynner å tørrslipe ballen for hånd med sandpapir med korn 40, deretter korn 80 og korn 220.
Deretter fortsetter vi til våtpolering ved å bruke sandpapir nummer 360, 600, 1200, 2000 og 2500 etter hverandre, og tørker av ballen med jevne mellomrom med en klut.
Vi kontrollerer graden av sfærisitet ved hjelp av en spesiell stativmal. Vi avslutter polering av kulen med poleringspasta påført en klut.
Etter denne operasjonen får ballen en speilglans.
