Materialer og verktøy:
- sandpapir;
- stykke elektrode d3 mm uten belegg;
- bore;
- strømforsyning 10-15V, 5-10A;
- klemme for sylindriske koblinger.
En transformator, en bilbatterilader eller en sveiseomformer ved minimumsinnstillinger kan brukes som strømkilde. Bruken av sistnevnte er mindre ønskelig, siden kraften ofte vil være for mye selv ved de svakeste innstillingene.
Akselavsetning
Etter demontering av lageret er det nødvendig å slipe akselen på forlengelsesstedet.
Deretter måles diameteren for å bestemme den nødvendige høyden på metallsveising.
Et lite stykke sveiseelektrode.
Vi fjerner belegget, retter og polerer til en glans.
Klem den i chucken på en elektrisk drill eller skrutrekker.
En ledning fra strømkilden er koblet til den på siden. Polaritet spiller ingen rolle. Den kan festes med en krokodilleklemme eller bare vikles. Den andre ledningen fra strømkilden er festet til akselen. Den skal festes på et ubetydelig sted som kan bli litt skadet ved smelting.
Spenning påføres strømkilden, hvoretter boringen starter. En roterende elektrode med en fast ledning påføres akselen ved forlengelsespunktet. Som et resultat oppstår en mikrosveiseprosess. Metallet fra elektroden ledes til akselen. Dette skjer veldig sakte og i et tynt lag. Ved å flytte elektroden langs skaftet uten mellomrom, kan ca. 0,05-0,1 mm tykkelse påføres i ett lag.
Etter sveising må hvert lag slipes med sandpapir for å fjerne slagg. Lag påføres gjentatte ganger til skaftet når ønsket tykkelse. Selv med mindre slitasje på 1 mm vil det derfor måtte påføres minst 10 lag.
Etter å ha gjenopprettet den nødvendige tykkelsen og slipt skaftet på nytt med sandpapir, påføres en sylindrisk skjøteholder.
Lageret er montert på toppen.
Det flytende fikseringsmidlet vil fylle alle porene i det sveisede metallet og gapet mellom akselen og lageret. Når den er herdet, vil den gi meget godt ekstra hold. Takket være dette vil den nye lagerringen ikke lenger rotere, men bli jevn uten slør.
