Siden alle disse faktorene henger sammen, er det best å vurdere dem sammen, med tanke på spesifikke omstendigheter. For å gjøre dette trenger vi bare tålmodighet, oppmerksomhet, samt noe materiell og instrumentell støtte.
Vi trenger tynne og tykke metallemner, en sveisemaskin, forskjellige elektroder, en hammer og en metallbørste. La oss vurdere to tilfeller som ofte oppstår i praksis:
- sveising av tynt metall til tykt metall;
- sveising av to tynne arbeidsstykker.
Sveising av tynt og tykt metall
Som objekt vil vi velge et fragment av et tykkvegget (mer enn 5 mm) rundt og profilrør med en veggtykkelse på 1,5 mm. I det virkelige liv kan dette være en gjerdestøtte og et stumpsveiset tverrsnitt.
For å bringe eksperimentet vårt nærmere virkeligheten, vil vi utføre sveising mellom arbeidsstykker med et gap. I praksis kan dette være en konsekvens av unøyaktige markeringer, der tverrelementet viser seg å være flere millimeter kortere enn nødvendig.
Vi rengjør overflaten på det tykke veggen til skinnende metall og fester den rektangulære profilen til røret. Det er bedre å lage mat med AK-53-70 eller AK-46 elektroder med et grunnleggende eller rutilbelegg.
Dessuten utfører vi sveising med en avrivningsbevegelse, tenner en bue på et tykt rør og smelter sammen metallet ved å flytte elektroden fra tykt metall til tynt metall, og prøver å ikke flytte elektroden for langt inn på den tynne profilen slik at det brenner ikke ut. Elektroden skal bare nå kanten av det tynne metallet og løsne der.
Etter å ha plassert en sveisesøm på den ene siden av profilen, bruk en hammer for å slå av slagget som dannes under sveising og rengjør det med en metallbørste.
Så vi brygger de tre andre sidene i en sirkel.
Hvis gapet er mindre enn tre millimeter, kan sveising utføres uten å rive av elektroden. Dessuten er det bedre og mer pålitelig å ta tak i et profilrør eller hjørne i hjørnene, der det er mer metall.
Det er noen særegenheter ved å sveise den tverrgående kanten av et profilrør til en sylindrisk overflate, siden på disse stedene øker gapet fra midten til kantene og kan nå 5-6 mm.
Vi begynner å feste og sveise fra kantene der gapet er maksimalt.
I dette tilfellet holder vi elektroden med den tente lysbuen på det tykke metallet litt lenger slik at det dannes mer flytende metall, og først da beveger vi elektroden på tvers mot det tynne metallet. Etter at sveisingen er fullført, slår vi av slagget og renser sømmen.
Sveising av tynne metallarbeidsstykker
Denne situasjonen kan oppstå for eksempel ved sveising av vanntank i landet.For å gjøre sveiseprosessen mer nyttig, vil vi koble to arbeidsstykker av stålplate som er plassert vinkelrett på hverandre, men med et varierende gap langs kontaktlinjen.
Vi tar tak i arkene i begge ender og i midten. Vi vil bruke horisontale og vertikale sømmer for å vise forskjellene avhengig av retningen.
For å oppnå en horisontal søm ved sveising av tynt metall, tar vi elektroder med en diameter på 2,0 eller 2,5 mm og begynner å sveise fra enden der gapet er fraværende eller minimalt. Vi begynner å lage mat fra en gryteklut, og tenner en bue på den.
Hvis begge arbeidsstykkene har samme tykkelse, bør elektroden holdes i midten, det vil si at den skal føres langs kontaktlinjen til delene som sveises, og gjøre raske og korte frem- og tilbakegående bevegelser for ikke å brenne gjennom det tynne metallet .
Etter å ha fullført sveisesømmen, slå av slagget med en hammer og rengjør det med en børste.
For å lage en vertikal søm, og selv med et gap mellom delene som sveises, tenner vi også en bue på stiften og gjør raske tverrbevegelser med enden av den brennende elektroden innenfor gapet med en separasjon og går alltid opp.
Etter at den vertikale sømmen er ferdig, slår vi tradisjonelt av slagget og rengjør det med en stålbørste.
konklusjoner
Ved sveising av tynt metall er det nødvendig å velge de riktige elektrodene når det gjelder diameter og belegg, forberede delene som skal sveises nøye, justere strømstyrken som en funksjon av tykkelsen på arbeidsstykkene som skal sammenføyes, og mestre bevegelsene til elektrode avhengig av sømmens retning, tilstedeværelsen og størrelsen av gap mellom delene og forholdet mellom materialtykkelser.
