Vil trenge
Før vi starter arbeidet, vil vi forberede følgende materialer og produkter:
- lik vinkel;
- metallplater i forskjellige tykkelser;
- stål sirkel;
- quenching olje;
- stålstang;
- bolter, muttere, skiver;
- maling i to farger.
- Du trenger også en sveisemaskin, dreiebenk og boremaskiner, en kvern, en fil, en ovn for oppvarming av metall, skiftenøkler, en sprøytepistol, etc.
Knivfremstillingsprosess
Vi lager den hjemmelagde basen fra to stålhjørner 50 × 50 × 6 mm og 400 mm lange. Vi legger dem på hyller vertikalt på en flat overflate, og lukker de horisontale langs lengden og brygger dem.
Vi lukker den ene enden vertikalt med en stålplate, på den andre lager vi en skråkant med en kvern og sveiser også platen.
Vi renser og sliper sveisene.
I bunnenden av basen sveiser vi rektangulære plater 8 mm tykke med et fremspring på 10 mm rundt omkretsen.
Vi behandler to stålsirkler av klasse 40ХГМ med en diameter på 100 mm og en høyde på 35 mm.Vi trimmer og sliper dem til ønsket størrelse. I den ene enden lager vi en bred skråkant og borer et hull i midten.
For å behandle arbeidsstykkene sammen, sveiser vi dem på to steder, kobler og sentrerer dem.
Langs toppen av skråkanten plasserer vi kjerner i en avstand på 35 mm langs akkorden - dette er sentrene til fremtidige hull med en diameter på 16 og 11 mm, laget på en boremaskin. Ved hjelp av en firkant og en skribent tegner vi radielle tangentlinjer fra de borede hullene til den sentrale i de to endene og kobler dem sammen langs en generatrise.
Ved hjelp av en kvern kutter vi ut to radielle spor i henhold til markeringene fra overflaten av sirklene til det tilsvarende hullet. Vi sliper sporene med en håndfil og fjerner de sveisede stiftene.
Vi varmer emnene i ovnen til de er røde og senker dem raskt i en krukke med olje. Vi holder dem der en stund, så tar vi dem ut og avkjøler dem i luften.
Vi renser sirklene fra mørke avleiringer og påfører en av dem på en rektangulær plate 80 × 50 × 20 mm slik at generatrisen til sirkelen forbinder hjørnene. Ved hjelp av en skris på platen tegner vi en sirkelbue fra hjørne til hjørne og kutter ut en fordypning med en kvern.
Vi installerer platen i hjørnet av basen parallelt med langsiden og sveiser den der. Vi legger en av sirklene inn i fordypningen, retter det brede sporet rett opp, og sveiser det også.
La oss begynne å montere spakdrevet. I en stålplate 230 × 45 mm borer vi et 12 mm hull fra den ene kanten, og på den andre lager vi en utsparing for sirkelens ytre diameter og sveiser den der.
I to stålplater 12 mm tykke, 180 mm lange og 50 mm brede i den ene enden, 35 mm i den andre, bor du et 12 mm hull fra den smale siden. I en plate med samme tykkelse, 250 mm lang og 45 mm bred, lager vi to hull på 12 mm og ett på 25 mm i henhold til markeringene.
Ved hjelp av en bolt, skiver og mutter setter vi sammen disse tre delene, og legger en lang plate mellom to korte, som vi legger med sine brede ender på basen og sveiser.
Ved å bruke et par plater 110 × 25 mm med to 12 mm hull i endene, kobler vi spaken til den bevegelige sirkelen med spaken til den manuelle stasjonen.
Til slutt, opp til det store hullet, skjærer vi et spor med en kvern, setter inn en stålstang med et hakk i enden og fester den ved sveising.
Vi maler de stasjonære delene en farge, og de bevegelige delene en annen.
Etter at malingen har tørket, monterer og tester vi enheten i aksjon, skjærestenger, armering og plater.
Dessuten legger vi tynt materiale i et smalt spor, og tykt materiale i et bredt.
