Når du utfører ulike rørleggerarbeid, reparasjoner og annet arbeid, er det ofte nødvendig å bøye metallstrimler i form av en bue eller sirkel. Dette er ganske vanskelig å gjøre uten bruk av spesielle maskiner. Denne artikkelen beskriver hvordan du hjemme kan lage en enkel, men veldig effektiv manuelt betjent mekanisme for slike formål.
Brukte verktøy og materialer:
- - stålstang med en diameter på 12 mm;
- - et sett med knotter (holdere) for matriser eller en dyseholder;
- - standard M12 muttere og skiver;
- - selvklemmende muttere M12;
- - skiver med et stort M12 innvendig hull;
- - skrustikke;
- - 2 stykker kvadratisk profilrør (30*30 mm) ca. 15-20 cm lang;
- - 6 lagre med en indre ringdiameter på M12 eller M14;
- - sveisemaskin;
- - fil;
- - sett med skiftenøkler;
- - stålsirkel (stang) med en diameter på 12 mm - 2 stykker på 20 cm hver; 12 mm - 5 stykker på 10 cm; 50 mm -1 stykke ca. 40 mm langt (det skal ha samme lengde som 3 lagre brettet sammen);
- - Bulgarsk;
- - en pinne eller lang bolt (M12) med en gjenge på minst 20 cm i lengde;
- - bor og sett med øvelser (boremaskin);
- - kvadratisk metallemne med en tykkelse på 10 mm og dimensjoner på 30 x 25 mm (plate), etc.
Å lage en hjemmelaget maskin
Først må du bore et hull med en diameter på 12 mm i det første stykket av profilfirkantrøret og sette inn en pinne eller en lang bolt (M12) med en gjenge på 20 cm, som du må sveise på bolthodet.
Etter dette må du lage symmetriske 2 hull som ligner på det sentrale (i samme plan) i profilrøret i kantene med en innrykk på 1 cm fra kanten av arbeidsstykket.
Deretter sveises 2 stykker av en stålsirkel (stang) med en lengde på 20 cm på lignende måte langs kantene på arbeidsstykket.
Resultatet er en del bestående av: et profilrør og 3 lange "pinner" av samme lengde, plassert i samme plan. Deretter må du bore 2 hull (i et annet plan!) i profilrøret, gå tilbake 1 cm fra kanten av de tidligere lagete hullene.
På 2 stykker av en stålsirkel (stang) med en diameter på M12, ved hjelp av en dyseholder, kuttes en M12-tråd ca. 2 cm lang. Deretter settes 2 av disse stengene inn i de tidligere lagde hullene på arbeidsstykket og sveises. Resultatet er en solid sveiset del i form av bokstaven "L" (3 pinner "stikker ut" på den ene siden og 2 på den andre).
På det andre trinnet lages lignende 3 gjennomgående hull med en diameter på 12 cm i det andre stykket firkantprofilrør.
Neste er et firkantet metallemne (plate), der et hull med en diameter på 12 mm er boret i midten.
Den er sveiset på kanten av profilen nær det sentrale hullet (vinkelrett). I dette tilfellet "slipes" sveisemerkene ved hjelp av en fil eller kvern.
På ett stykke stang (med en lengde på 10 cm) og en diameter på M12 kuttes en M12-tråd ca. 2 cm lang ved hjelp av en dyseholder. Denne gjengestangen er sveiset til en firkantet metallplate (sveiset til et firkantrør) slik at den er i en vinkel på 90 grader i forhold til kvadratets plan (utenfor).
De resulterende 2 stykkene av firkantet rør med sveisede "pinner" kombineres med hverandre, slik at den mindre delen (med den første pinnen) tres gjennom de tilsvarende hullene i den andre delen. Delen er spent på en annen med en sveiset "hæl" (plate) inni. I dette tilfellet skal 2 sidestifter "se" i samme retning som en lignende på den andre delen.
Etter å ha kombinert de to delene, må du feste dem sammen. For å gjøre dette, plasser en M12-mutter i den sentrale pinnen (av 3 pinner arrangert parallelt) - plasser en skive. Deretter plasseres 3 lagre på to (de som er på samme firkantrør) av de tre sidetappene arrangert i form av en "trekant". I dette tilfellet må du plassere en skive på toppen og bunnen (totalt 4 stykker) for å sikre pålitelig fiksering av lagrene. Etter dette plasseres den første store skiven på toppen av den resulterende strukturen og M12 selvklemmende mutter skrus på med en skiftenøkkel (du kan bruke en "socket fastnøkkel"). I dette tilfellet må du stramme mutteren slik at lagrene kan rotere.
Deretter, i en stålsirkel (stang) med en diameter på 50 mm, lages et gjennomgående hull i midten for å lage et stort arbeidsstykke i form av en sylinder. Denne delen plasseres i stedet for den tredje tappen (nær lagrene), og en skive større enn størrelsen på sylinderen er plassert i bunnen. Etter dette monteres en selvklemmende mutter og strammes til slik at sylinderen kan rotere.
Et spesielt håndtak må festes til det resulterende produktet (du kan bruke et passende). Om nødvendig kan den lages av en stålplate 20 cm lang, skjære kanten med 2 cm ved hjelp av en kvern, som deretter bøyes i en vinkel på omtrent 135 grader. Deretter sveises og poleres bøyningen på hakksiden. Deretter, i den andre enden av denne delen, lages et hull i midten av M12 med en avstand på omtrent 1 cm fra kanten, og en stang (med en diameter på 12 mm) 10 cm lang sveises til den.
Det resulterende håndtaket er forsiktig sveiset til sylinderen slik at den fritt kan rulle i en sirkel uten å berøre de to andre tappene med lagre. Om ønskelig kan individuelle deler av den resulterende mekanismen males eller slipes. Etter dette kan mekanismen allerede brukes til å bøye stålstrimler av forskjellige seksjoner.
Det er viktig å vite: For å unngå sløving av M12-boret, er det nødvendig å først lage hull med bor med mindre diameter, og fukte borestedet med olje.
Konklusjoner: Den presenterte hjemmelagde maskinen kan lages relativt raskt under normale hjemmeforhold. Den takler oppgavene sine perfekt og gjør det mulig å raskt lage ulike deler av strimler av metall, for eksempel sirkler for tretønner, bøyler for bærende konstruksjoner og mye mer. Takket være sin praktiske form og enkle design, er den ikke utsatt for overdreven slitasje og vil tjene i lang tid og utføre funksjonene sine perfekt.
