La oss sammen gjøre en bolt i rustfritt stål til et kompakt mesterverk som, selv om det er en fryd for øyet, vil være svært slitesterk, skarp og til og med klar til bruk for det tiltenkte formålet.
Produksjonsprosess
Arbeidsrekkefølgen er ganske bestemt. Velg en passende størrelse rustfri stålbolt.
Vi klemmer den i en skrustikke og kutter av bolthodet med en kvern med en skjæreskive.
Vi trimmer området under hodet litt med et slipehjul.
Hold bolten i gjengene med en tang, varm bolten fra den andre kanten til den er rødglødende med ilden fra en gassbrenner.
Deretter, ved hjelp av en hammer på ambolten til en skrustikke, danner vi bladet på kniven. Vi gjentar oppvarming og smiing til den opprinnelige formen og dimensjonene til bladet er oppnådd.
For å unngå feil bruker vi det delvis bearbeidede arbeidsstykket til tegningen av en kniv med naturlige dimensjoner.Projeksjonen av metallarbeidsstykket må overlappe mønsteret i alle seksjoner.
Etter dette klemmer vi arbeidsstykket i en skrustikke og behandler det med en slipeskive, fjerner smidefekter og fjerner overflødig metall fra begge sider.
Klipp forsiktig ut knivdesignet fra papir med en skalpell, legg det på arbeidsstykket og spor det i alle detaljene med en markør.
Vi klemmer igjen arbeidsstykkene i en skrustikke og bruker en kvern med en grov- og kutteskive for å grovt danne profilen til kniven i henhold til den påførte fremspringet.
Deretter fortsetter vi behandlingen med en rund fil, og mest av alt gjelder dette den tverrgående profilen til knivhåndtaket.
Vi behandler sideprofilen til håndtaket med en Dremel med en liten skjæreskive.
Vi fjerner overflødig metall fra begge sider av arbeidsstykket ved hjelp av en kvern.
Vi jevner ut de skarpe kantene på arbeidsstykket med en rund fil, og danner profilen med en liten kutter festet til spindelen til en minibor.
Sliping og sluttpolering av kniven gjøres manuelt med sandpapir med avtagende korn.
Ved hjelp av en stikksag kuttet vi ut foringene til knivskaftet fra en oljegjennomvåt trekloss.
Vi bringer dem til ønsket form og størrelse på kvernen, samtidig som vi korrigerer deler av bladet.
Forbered to-komponent lim. Lim putene til håndtaket på begge sider. For å sikre forbindelsen komprimerer vi dem en stund i en skrustikke, og legger trebeskyttelsesstenger på kjevene.
Etter å ha forsikret oss om at foringene er godt festet til håndtaket, utfører vi sluttbehandlingen med en håndfil.
Vi borer to gjennomgående hull i putene og håndterer ved hjelp av et bor med passende bor.
Vi setter inn pinnene, som skal passe tett inn i hullene og holde seg der. Vi kuttet av de utstikkende delene på begge sider med en Dremel eller kvern.
Vi rengjør endene av pinnene på en kvern og danner bladet på bladet, presser det mot et endeløst slipebånd med en vinstopper for å sikre jevnt og ikke hardt trykk.
Den endelige etterbehandlingen av håndtaket med overlegg utføres ved hjelp av mekanisk smergel med en poleringsskive, etter å ha behandlet et treemne på den tidligere.
Alt som gjenstår er å slipe bladet på bladet sekvensielt på tre brynesteiner med avtagende kornstørrelse, og legges i et vannbad.
Skarpheten på bladet er slik at den lett klipper av sarte og tynne hår på håndbaken.
For å bevare skarpheten og redusere virkningen av ugunstige faktorer, samt for sikker bruk eller oppbevaring, vil en sak ikke skade. Du kan sy den av et stykke ekte skinn.
Bunnlinjen
Vårt arbeid var ikke forgjeves: kniven viste seg å være vakker i profil, proporsjonal i størrelse og veldig skarp.
