Materialer:
- gamle bil hub;
- profilrør 20x20 mm og 15x15 mm;
- bolter, muttere, skiver M10-M14;
- lagre - 4 stk.
Produksjonsprosess for en 2 i 1 maskin
Fra kanten av en seksjon av et 20x20 mm profilrør 30-50 cm langt, må du lage 2 pigger på 30 mm hver, og flytte dem fra hverandre.
Et hull er boret foran dem slik at det kan skrus til navet, og hviler piggene mot det.
Deretter må du sveise tappen til hodet på bolten som holder røret, og bolten til navets akse. De er utstyrt med 2 lagre. Hvis innerringen er stor, plasseres foringer. Lagrene presses oppå med muttere gjennom skiver.
Resultatet er bøyevalser.
Røret må bores fra siden nærmere kanten motsatt av navet. En mutter er sveiset til hullet.Deretter settes et 15x15 mm rør inn i det og strammes med en bolt.
En langstrakt M10-M14 mutter er sveiset til enden av det tynne røret. En pinne med et tverrgående hull i øvre kant er skrudd inn. For å bore det, må du slipe det med sandpapir. Hårnålen skal være utstyrt med knott.
Navet er skrudd fast i hjørnet av arbeidsbenken. Ved å trekke ut stangen kan du bringe tappen til ønsket del av bordplaten og skru den av ved å trykke på arbeidsstykkene.
Ved å plassere valset stål mellom rullene kan det også bøyes. Styrken på maskinen er tilstrekkelig til å jobbe med stripe, tynn armering og firkant.
