Ingenting kutter metall så stille og raskt som en god saks. Verken en stikksag eller en kvern kan måle seg med dem. Bordsakser av høy kvalitet er for dyre. Derfor, hvis de ikke brukes til profesjonelle aktiviteter, er det bedre å lage dem selv.
Materialer:
- Plate stål 10 mm;
- bil våren;
- kvadrat 10x10 mm;
- hjørne 30x30 mm;
- bolter, muttere M10-M12.
Produksjonsprosess for bordsakser
Sakseblader kan lages av lastebilfjærer.
Når det er herdet, blir dette metallet veldig hardt, som er det som kreves. Siden fjæren er bøyd i en bue, må den varmes opp for å fjerne elastisitet og jevnes ut.
Deretter kuttes 2 emner av den nødvendige lengden fra den. Siden fjærens langsgående avfasning er avrundet, må den slipes av på en kvern. Slipingsvinkelen settes umiddelbart på den justerte kanten.
Saksens kraftdeler skal kuttes av stålplate med en tykkelse på minst 10 mm. For dette formålet er det bedre å først tegne rammeemnene, spakene og buene på papp, og lage maler slik at de ferdige delene passer nøyaktig sammen.
De kuttede og polerte arbeidsstykkene må bores og boltes.
Knivemner skrus fast til spakene. For å gjøre dette, er de forhåndsboret. For å holde dem er 2 bolter nok. Her er det viktig å forstå prinsippet om feste, kutte ut øynene for dette og deretter sveise dem riktig.
Neste trinn er å lage støtter for knivene ved å sveise firkantede rammer på armene. Deretter sveises store emner av knivrammen sammen gjennom en plate. For stabilitet er tverrbjelker fra hjørnet sveiset nedenfra.
Den skjærende delen av fjærknivene skal varmes rødglødende og herdes i olje. Nå kan de monteres på plass, og buene med håndtaket kan skrus fast.
En slik maskin med kniver laget av fjærer, ved hjelp av et rør for å forlenge håndtaket, kutter stål med et tverrsnitt på opptil 2,5 mm som smør. Samtidig forblir skjærekanten jevn uten flising. Det viktigste er ikke å spare på metall under produksjon, og også å gjøre riktig varmebehandling av knivene, og verktøyet vil vise seg å være uforgjengelig.
