Boring innebærer presisjonsarbeid. Hullet i arbeidsstykket må bores jevnt. Ellers vil ikke delene samsvare riktig, og du må gjøre om alt på nytt. På et hjemmeverksted er det ikke alle som har råd til å ha en boremaskin. Men hvem som helst kan lage en hjemmelaget enhet for presisjonsboring. En konvensjonell drill er installert i en slik hjelpeenhet og kan brukes til å produsere arbeid av høy kvalitet.
Vil trenge
For arbeid trenger du følgende materiale:- Et metallplate 6 mm tykt med dimensjoner (med en margin) på 300 x 300 mm;
- Profilrør 40 x 40 mm 300 langt;
- Et rørstykke med innvendig diameter som ligner på et borfeste 1 stk. høyde 20 mm;
- Dørfjær 1 stk.;
- Sekskantbolt M10 9 stk.
Produksjonsprosess for borepressemaskin
I en seksjon av et 40x40 mm profilrør, 300 mm langt, bores et gjennomgående hull på 8,5 mm i midten i en avstand på 15 mm fra en kant.
Deretter, ved hjelp av en M10-kran, kuttes en gjenge på begge sider av rørhullet.En 40*40 firkant er kuttet av metall 6 mm tykk - dette vil være pluggen. Når det er installert på røret fra siden av hullene, vil det være nødvendig å sveise det.
For å lage en plattform som skal skrus fast til basen, kuttes 6 mm tykt metall med dimensjoner på 100 x 60 mm.
Vi trekker oss tilbake 15 x 15 mm fra hver hjørneside og borer 4 hull x 10 mm. Deretter legger vi det resulterende arbeidsstykket på den andre frakoblede siden av profilrøret i midten og skålder det.
Det er på tide å lage en fungerende base. For å gjøre dette, ta et metallark med en tykkelse på 6 mm og dimensjoner på 100 x 200 mm.
Fra 100 mm-siden er det nødvendig å speile hullene fra plattformen og bore dem inn i basen med et 8,5 mm-bor. Da bør du kutte M10-gjenger i disse fire hullene.
Fra den andre kanten på 100 mm der det ikke er hull, bør du trekke deg tilbake 80 mm og bore et hull i midten med et Pobedit-borehode på 50 mm.
Plattformen skrus fast til basen med fire M10 innvendige sekskantbolter 20 mm lange.
Vi fortsetter til produksjonen av et bevegelig element der boret skal festes. For å gjøre dette kuttes 4 emner med dimensjoner på 47 x 70 mm ut av en 6 mm metallplate.
Etter å ha festet arbeidsstykkene med en overlapping slik at du i midten får en 40 x 40 firkant, bør skålding gjøres.
I det resulterende arbeidsstykket, som går tilbake 15 mm fra kanten i midten, borer vi et hull på 8,5 mm på begge sider.
Vi kutter M10-tråden. Vi kuttet et 40 x 30 mm emne fra en 6 mm metallplate. For å lage festemidler til en drill, ta et rør med en omtrentlig innvendig diameter som for en bor nær chucken.
Arbeidsstykket kuttes og om nødvendig justeres dimensjonsnøyaktigheten på en dreiebenk ved boring. Deretter bores et 8,5 hull i midten av det runde arbeidsstykket og en M10-gjenge kuttes.
Et 40 x 30 stykke og et maskinert arbeidsstykke er sveiset til drivelementet på siden motsatt av hullene. Chassiset plasseres på stativet, en bor er satt inn i festet og sikret med en bolt.
For å lage en omvendt mekanisme, må du kutte fjærene. For å gjøre dette, ta en dørfjær og kutt to 100 mm seksjoner fra den. På hver side av fjæren bøyes ringer med tang for fiksering. Bolter skrus inn i den øvre delen av hovedstangen, som fjærene er plassert på.
Mens den andre delen av fjærene er festet til chassiset med bolter. Nå kan du installere riktig verktøy og utføre nøyaktig boring.
Nyttig informasjon
Husk at når du utfører mekanisk bearbeiding av metall, må personsikkerhetsregler følges. Ved bruk av vinkelsliper må du bruke vernebriller, åndedrettsvern, hørselsvern og hansker. Bruk vernebriller når du bruker dreiebenker og boremaskiner.
Det er ingen tvil om at jiggen fungerer og borer hull nøyaktig. Men det er nødvendig å lage en slik ting når behovet for å bore hull gjennom skruehullet er stort.
Ved å følge disse enkle arbeidsreglene vil helsen din være fin i mange år fremover.
