En venn ba meg slipe en kniv som hadde vært brukt på kjøkkenet i 3 år til en rekke oppgaver: å hakke frossent kjøtt og fjærfebein. Bladet laget av 95X18 stål tålte ikke testene, og flere spon dukket opp på skjærekanten, og de første 50 mm fra spissen ble opprinnelig "underskjerpet." Eieren var redd for å gjøre noen manipulasjoner selv, selv om han har en slipeblokk fra en jernvarehandel på kjøkkenet sitt.
Fordeler og ulemper med "kjøpte" slipemaskiner
Den vanligste årsaken til feil ved sliping av en kniv er vanskeligheten med å holde den i en slik posisjon at tilnærmingsvinkelen forblir konstant. Det er mange enheter og maskiner som løser dette problemet.
Hovedfordelen med slipesystemer produsert under produksjonsforhold er at de er klare for arbeid, ingenting trenger å fullføres.
Imidlertid har de også ulemper:
- De fleste enheter kan bare fungere i faste vinkler (elektriske spissere på kjøkkenet, enheter av typen Lansky).
- Systemer med god funksjonalitet, som Apex Edge Pro (Pris ca $300), koster mye penger. Dessuten er det flere kloner og forfalskninger på salg enn originaler.
- Nesten alle mekaniske slipere fjerner en enorm mengde metall og overoppheter skjærekanten. Unntak, for eksempel Tormek (Tormek T9 koster mer enn 50 tusen rubler i minimumskonfigurasjonen. Utstyr til maskinen må kjøpes separat og også dyrt.), er HELVETE dyre.
- Ikke alle "fabrikk"-design fester bladet stivt nok.
Hjemmelaget sliper
Den hjemmelagde enheten jeg bruker har sett minst tusen kniver, meisler og andre skjæreverktøy, så jeg er ikke i tvil om effektiviteten. Designet er ekstremt enkelt, og det dyreste med det er slipesteinene. I beskrivelsen vil jeg ikke gi spesifikke størrelser, bare generelle ideer.
seng
Sengen er et jernstykke fra settet "Ung bokbinder". Den er ganske stor og massiv, så den vingler ikke selv på "skjeve" baser.
Rack
Stativet fra fotoforstørreren viste seg å være en utmerket donor. Standard løftemekanisme, som jeg bruker for å justere vinkelen på steinen i forhold til bladets plan, fungerer jevnt og sitter sikkert fast.
Skrå stang
En kalibrert stang med en diameter på 10 mm er designet for å holde og flytte slipesteinen. Den er festet til løftemekanismen gjennom et hengsel - en styreende fra en gokart. Følgende deler er satt på stangen: en plastmutter, en fjær, to klemmer med festeskruer, en mutter på baksiden (slik at stangen ikke faller ut av hengslet). Denne designen lar deg jobbe med steiner av forskjellige lengder og raskt endre dem: Jeg fikser aldri låseskruen til nærklemmen, og steinen holdes av fjærkraften.
Bladlåsemekanisme
Mekanismeelementer:
- Brakett. Delen er laget av duralumin og fungerer som en klemme.
- En bronsebøssing med halvsirkelformet spor klemmes urørlig fast i braketten.
- Akselen sitter med et gap på 0,1 - 0,15 mm, dvs. den roterer fritt. Fjæren presser festeaksen mot bøssingen.
- Kanalen er festet til akselen.
- To par kjever med M8 hammerbolter beveger seg fritt langs sporene i kanalen. Etter at mutterne er strammet, er de godt festet på plass. Vinkelen mellom overflatene på kjevene ved siden av kanalflensene er ca. 75 grader.
Foringen er laget på en dreiebenk, kjevene og kanalen er laget på en fresemaskin, og braketten er laget på en boremaskin. De resterende delene og emnene ble funnet i garasjen.
Slipeprosedyre
Hvis en brukt kniv slipes og det er nødvendig å opprettholde tilnærmingsvinkelen, utføres arbeidet i følgende rekkefølge.
Vi klemmer bladet i kjevene, etter at vi tidligere har justert posisjonen i bredden.
Før montering forsegler vi kniver med et polert blad med maskeringstape for å unngå å etterlate riper.
Tegn skjærekanten med en vannfast tusj. Vi monterer en slipestein med størst korn. Vi gjør flere forsiktige bevegelser med vektstangen fra oss selv. Basert på slitasjen av markeringsmerkene bestemmer vi om vinkelen er valgt riktig. Hvis steinen fanger langs kanten, må den forstørres, det vil si at hengslet må heves. Etter å ha korrigert vinkelen, skal slipemidlet fjerne markeringsmerker langs hele skjærekantens plan.
Nå kan du gå direkte til skjerping. Vi gjør frem- og tilbakegående bevegelser med stangen og beveger oss langs kanten av kniven til spon, bretter og andre defekter er helt borte. Vi legger kun lett press når vi beveger oss bort fra oss selv.Stangen skal returnere tom. På de siste passeringene slipper vi trykket på stangen.
Trekk kanalen mot deg og drei den 180°. Vi skjerper til bredden på innløpet på begge sider er omtrent det samme.
Du trenger ikke hele tiden bøye deg ned for å sjekke kanten visuelt. En av fordelene med enheten som brukes er at kniven festes en gang, den kan roteres så mye du vil, og den vil alltid stoppe i de ønskede posisjonene.
Når den andre siden er ferdig, vil en grad vises på den første. Du ser det kanskje ikke, men du kan tydelig føle det med fingrene. Du må sørge for at graten har dannet seg langs hele lengden, ellers vil det senere være "dumme" områder og arbeidet må gjøres om.
Du må kontrollere graten ved å flytte fingeren fra baken til skjærekanten, men ikke langs den! Ellers kan kutt ikke unngås.
Bredden på skjærekanten langs bladet avhenger av bakkens geometri. På denne kniven er blyet på spissen tykkere enn resten.
Før du går videre til et finere slipemiddel, bruk en svamp eller papirhåndkle for å fjerne sagflis. Vi fjerner risikoen fra den forrige steinen på begge sider. I dette tilfellet bør burren skille seg: ikke smuldre i form av støv, men falle av i tynne tråder.
Avhengig av kornstørrelsen kan den andre steinen også "plukke" graten. I mitt tilfelle er det nettopp dette som skjedde. Så går vi videre til neste korn.
Vi sjekker resultatet av arbeidet på en avis: vi lager et kutt med en broach og kontrollerer glattheten. Hvis det er noen defekter igjen, vil de feste seg.
Hvis du ønsker det, kan du prøve å barbere håret på håndleddet.
Den beste måten å sjekke er å kutte med en kniv det den er beregnet til.
Slipende steiner
Jeg bruker et sett med diamantsteiner på en metallbinding (4 stykker). Kjølevæske – vann fra springen.Noen slipere fukter diamantene med såpemulsjon. Noen mennesker jobber generelt "tørt" (se video). Jeg sliper etter steinprodusentens anvisninger, som anbefaler å fukte steinen med vann og med jevne mellomrom børste av metallspon.
Kornstørrelser på stenger (i mikron):
- 125/100 - dannelse av skjærekanten, endring av skarphetsvinkelen;
- 63/50 – grovsliping;
- 20/14 – finmaling;
- 7/5 – polering.
Jeg begynte å jobbe med den første steinen og avsluttet med den tredje. Jeg bruker den fjerde ganske sjelden, kun på forespørsel fra esteter.
I stedet for diamantstenger kan du jobbe med kunstige steiner laget av elektrokorund. Det er et enda mer budsjettvennlig alternativ: fest strimler av sandpapir av forskjellige kornstørrelser på aluminiums- eller glassformer. Det viktigste er at alle steinene i settet må ha samme tykkelse.
Video om knivsliping
I videoen sliper jegeren arbeidskniven sin (Bohler M390 stål) på enheten beskrevet ovenfor. Han bruker kun én 63/50 stein og mener det er nok. Karakteristiske bevegelser langs kanten - slik fjerner han graten.
Kanskje jeg savnet noe i beskrivelsen av prosessen eller enheten, jeg avvek fra noen kanoner, jeg ber ikke til Arkansas og japanske vannsteiner. Jeg foreslår at du diskuterer disse punktene i kommentarene.
