Vil trenge
Vi tar hoveddelene og komponentene fra gamle husholdningsapparater, og låner noen av venner eller kjøper billig i en butikk. Her er deres register:
- vaskemaskin motor;
- to lagre fra en støvsuger;
- fragment av et sponplate;
- spenningsregulator;
- bytte om;
- hårnål 150 mm lang;
- montering stål vinkel;
- to fragmenter av polypropylenrør med en diameter på 20 og 32 mm;
- skruer, muttere, skiver og ledninger.
Prosessen med å produsere deler og sette sammen kvernen
Kroppen er laget av fem deler kuttet av sponplater og festet med møbelskruer. Dens dimensjoner bestemmes av den spesifikke motoren, og vi vil ikke gi dem.
Vi lager enheten på grunnlag av en kommutatormotor fra en automatisk vaskemaskin med 14 tusen rpm. / min. Vi kobler den til nettverket gjennom en spenningsregulator for å kontrollere rotasjonen.
Vi fester den med to skruer på blokkene.Den har en 220 V-inngang og to utganger til motoren, som har terminaler for tilkobling av mange ledninger: til statoren, armaturbørster, Hall-sensor, tachogenerator, etc.
For riktig tilkobling finner vi to ledninger hver fra stator- og rotorbørstene. Vi kobler sammen en ledning fra statoren og armaturbørstene. Vi kobler det andre ledningsparet til spenningsregulatoren. Vi installerer en bryter før regulatoren. Dette fullfører den elektriske tilkoblingen.
Støtten for slipebåndet er laget fra en monteringsvinkel, hvis kanter er avrundet for å forhindre at tapelåsen setter seg fast.
Vi kutter ut den rektangulære overflaten av verktøystøtten fra metallplater og limer den til sponplaten. Diameteren på monteringshullene er litt større enn nødvendig for boltene. Dette er nødvendig for å justere vinkelen mellom stoppet og resten.
Drivvalsen er laget av to propylenrør med en diameter på 20 og 32 mm.
Vi velger et stort rør med en indre diameter som også er lik 20 mm. Det er to måter å koble rør på: liming eller fusjon.
La oss bruke den andre metoden. For å gjøre dette er det nok å trykke en trekloss mot enden mens du roterer rullen.
Som et resultat av varmen som genereres, er rørene tett sammensmeltet.
I tillegg setter vi inn et rør bøyd av tinn inn i det indre hullet i dobbeltrøret.
Vi stapper hele denne strukturen på den splinede akselen til motoren. Forbindelsen viste seg å være pålitelig med minimalt utløp.
For den drevne valsen velger vi to lagre og, avhengig av ytre diameter, et polypropylenrør med nøyaktig samme indre størrelse.
Hvis det viser seg å være mindre, kan det bores ut med en drill med en fjærbor med ønsket diameter.
Vi utvider lagrene med et stålrør for å avlaste sidebelastningen.På den indre enden av rullen legger vi en ring kuttet fra en kobling av samme størrelse, som vil tjene som stopp.
Vi monterer den resulterende enheten på en hårnål og skru den til basen ved hjelp av skiver og muttere.
Vi gjør diameteren på hullene i kroppen større enn det som trengs for tappen. Denne løsningen lar deg justere og stramme slipebåndet.
Sette opp og kontrollere kvernen i aksjon
Etter å ha fullført monteringen av hele strukturen, begynner vi å stramme båndet. Når den roterer, kan den bevege seg langs rullene til venstre eller høyre. For å eliminere dette fenomenet roterer vi den drevne valsen rundt sin akse med begge mutrene til båndet slutter å bevege seg til den ene eller andre kanten. Dermed vil vi finne en posisjon når alle samvirkende elementer er på plass.
Nå kan vi trygt slå på vårt hjemmelagde produkt og behandle metallgjenstanden. Vi sørger for at behandlingen foregår normalt, uten rykk eller støt, og vi er ganske fornøyd med resultatet.
