Materialer:
- stålbånd med en tykkelse på 10 mm eller mer;
- stålplate;
- M12-M16 bolter med muttere – 4 stk.;
- tykkvegget stålrør.
Saks produksjonsprosess
Saks er laget i henhold til prinsippet om en boltkutter. Knivene hans er laget av tykt stålbånd.
For å gjøre dette, ta 2 tomme felter.
En av dem er laget 2 ganger lengre enn den andre.
Det bores hull i knivene og skrus sammen med en bolt.
En bred utskjæring er laget i endedelen, som armering og wire vil bli satt inn i når du skjærer.
For å feste saksen til bordet, brukes en massiv stålplate, som vil tjene som deres eneste.
2 korte stolper med hull laget av stripe er sveiset til den.
Kniver er installert på dem. En kort kniv er sveiset til stativet med en svak helling nedover.Den andre lange beholder mobiliteten.
Med en liten fordypning fra første festepunkt sveises ytterligere 2 stripestolper til sålen, men lengre. Det er også boret hull i dem på toppen.
Deretter må du lage spaker for å redusere innsatsen når du flytter knivene. For å gjøre dette, ta et stykke stripe med et hull i kanten og skru det til de frie stolpene.
Deretter må du koble denne stripen med en lang kniv. For å gjøre dette bores hull i dem. Deretter er de forbundet på begge sider med korte spaker laget av en tynnere stripe.
Saksen er nesten klar. For å forhindre at knivene deformeres under drift, er det nødvendig å herde dem. For å gjøre dette oppvarmes skjæredelen deres rødglødende med en brenner eller i en smie, hvoretter den avkjøles i olje.
Skjærkraftarmen bør også forlenges. For å gjøre dette er et tykkvegget rør sveiset til det. Jo lengre den er, innenfor rimelighetens grenser, jo lettere blir innsatsen når man biter på stengene.
Disse saksene kan være nyttige for å kutte tynn armering og tråd. De vil hjelpe deg raskt å lage emner for å bøye klemmer for å strikke pansrede belter og løse andre problemer. For å lette arbeidet må sålen deres skrus fast til et tungt bord eller arbeidsbenk. Det vil også være en god idé å smøre gnidedelene med olje.
