Materialer:
- kryssfiner;
- nibbler for drill -
- elektrisk motor;
- monteringshjørner - 2 stk.;
- på-knapp;
- ledning med plugg.
Maskinens produksjonsprosess
Du må lage en klemme fra kryssfiner for å feste dysen. For å gjøre dette kuttes 2 deler ut i form av ringer med et øye.
De henger sammen.
For å lage maskinkroppen må du kutte 4 rektangler fra kryssfiner.
Deres størrelse er valgt avhengig av dimensjonene til motoren. På hvert arbeidsstykke kuttes 2 motstående faser i 45°. Deretter kobles delene i en linje med maskeringstape, avfasningene smøres med lim, og emnene limes inn i en boks. Den er i tillegg festet i hjørnene med selvskruende skruer.
Når klememnet er tørt, må det pusses. Maljen kuttes deretter på langs inn i ringen. Det bores et hull i siden for å stramme det med en M6-bolt.
Det lages et hull i boksen. Du må matche den med klemringen, og skru den på fra utsiden.
2 hjørner er skrudd til motorhuset. Hos dem skal det passe tett inne i boksen. Motoren skrus fast slik at akselen vender mot midten av hullet med klemmen.
En rørgjennomføring presses på motorakselen. Det må fikses. For å gjøre dette bores et hull i akselen og bøssingen, deretter kjøres tappen inn.
Bunnen til boksen er skåret ut av kryssfiner. Det skrus fast og rammen er malt. Strømknappen er innebygd på siden. En strømkabel med plugg legges gjennom den til motoren.
Nibbler settes inn i klemmen. Skaftet deres skal passe tett inn i bøssingen. Deretter strammes klemmen.
Til slutt skrus en kryssfinerplate med utskjæring for saks på maskinen.
Resultatet er en praktisk maskin for å kutte stålplater. Avhengig av parametrene til saksen, kan den fungere med metall med et tverrsnitt på opptil 1,2 eller 1,8 mm. Den takler også godt plast og tynn kryssfiner opp til 2 mm.
