Luftrensing i et snekkerverksted eller et lite steinbearbeidingsverksted ved bruk av industrielle aspirasjonssystemer krever betydelige investeringer. For et lite produksjonsanlegg, garasje eller hjemmeverksted kan ventilasjon gjøres på et par timer, med et par titalls dollar. Nesten alle materialer og verktøy finnes i de fleste trearbeiderhyllene.
Hva du trenger
Til prosjektet trenger du:- elektrisk motor fra en vaskemaskin: effekt – 600 W med en kondensator, med akselrotasjonshastighet – 1600 rpm;
- fire kryssfinerplater med dimensjoner 400×400 mm, tykkelse 19 mm;
- et par kryssfinerplater med dimensjoner 300×300 mm, tykkelse ~16 mm;
- kryssfiner 6 mm tykk;
- valset stål 0,35 mm tykt med dimensjoner 120×1100 mm;
- flere dusin metallskruer;
- smal maskeringstape;
- M5 eller M6 bolter med vinger og skiver.
- kvern (vinkelsliper) med et smergel-slipehjul med en kornstørrelse på 80-100 korn;
- blyant, linjal og kompass;
- sakser for skjæring av metallplater;
- drill eller skrutrekker med metallbor og en bit for selvskruende skruer;
- manuell trefresemaskin, helst innebygd i bordet;
- rett spor kutter;
- sliping papir;
- tre- eller gummiklubbe (hammer);
- trelim og klemmer;
- en sirkelsag.
Prosessen med å lage en avtrekksvifte fra tilgjengelige materialer
Motorakselen er fri for muttere, trinser, plugger, flenser og annet tilbehør. En sirkel med en diameter på 250 mm kuttes av kryssfiner som måler 400x400 mm ved hjelp av en manuell trefres ved bruk av et universalfresebord.
Det lages et hull på innsiden med en diameter lik diameteren på motorhjulet (50 mm).
En sirkel med diameter 1-2 mm mindre enn hullet kuttes ut av utklippene slik at den passer fritt inn i den.
Det bores hull for montering av den elektriske motoren, deretter bores det et par millimeter med en forsenkning eller et tykt bor for å skjule boltehodene. Motoren er skrudd til kryssfiner.
En mindre sylinder med en slik høyde limes til sirkelen at de sammen dekker motorakselen.
Innvendig bores et hull med en diameter som er lik tykkelsen på skaftet. Strukturen presses forsiktig inn på skaftet gjennom en avstandsholder i tre for ikke å splitte eller skade.
To identiske "gitarer" er kuttet ut fra restene av kryssfiner og et andre ark - den fremtidige kroppen til luftrenseren.
To sirkler er kuttet ut av tynne kryssfinerplater med en diameter litt mindre enn før - omtrent 230 mm.
På en av dem freses blinde radielle spor ved hjelp av en 6 mm fres med en dybde på 3-5 mm. I dette tilfellet 8 stk.
Resultatet er en turbin som ligner den som brukes i en støvsuger.
Ved hjelp av en hånd eller stasjonær sirkelsag kuttes rektangler av tynn kryssfiner.Lengden deres overstiger lengden på sporene med et par millimeter, deres bredde er 58 mm.
Ribbene mellom sidekantene, med hvilke delene settes inn i sporene, er slipt i vinkel. Disse skråningene vil gjøre det lettere å installere bladene i sporene. Når du pusser, må du være forsiktig så du ikke får fingrene under sandpapiret. Sporene smøres med trelim, og alle delene presses inn i dem.
Den andre sirkelen plasseres koaksialt med den nedre, og strukturen presses ned med en vekt for liming.
Etter tørking bores et luftinntak med en radius på 43 mm inne i turbinbasen. I midten av den andre sirkelen med en diameter på 230 mm bores et hull med en krone med en diameter lik tykkelsen på den mindre sylinderen på motorakselen.
Strukturen settes på motoren og skrus med skruer gjennom forhåndsborede hull.
Motoren starter og kryssfineren jevnes med sandpapir eller en kvern med den som vedlegg, og tar forholdsregler. Den øvre sirkelen er limt til bladene. Strukturen er sikret med klemmer. En vinkelsliper med smergelhjul eller en sliper tilpasser seg det.
Hvis bladene stikker sterkt utover sirklene, må de trimmes forsiktig med en håndsag med en margin på et par millimeter.
Motoren kjøres med et cypherverktøy for å justere kantene og sentrere turbinen for å minimere vibrasjoner.
Det samme gjøres for å jevne ut toppflaten. Et hull er laget i den øvre "gitaren" lik diameteren på sirkelen med den elektriske motoren slik at den sitter tett. Et luftinntak med en radius på 43 mm kuttes ut i den nedre "gitaren".
En stripe 110 mm høy kuttes av et stykke stålplate, lik omkrets som "gitaren" med margin.
Bredden bøyes til vist lengde.
I en avstand på 10-15 mm fra kanten langs lengden av arket, blir stedene hvor skruene skrus inn kjernet hver 40-50 mm.
De projiseres på motsatt kant av stripen ved hjelp av en firkant eller tilsvarende. For å unngå hull langs omkretsen av kontakt mellom metallet og kryssfiner, limes maskeringstape. Metallet er skrudd fast i bunnen av basen.
Fra undersiden av dekselet bores 4 hull med en diameter på 5-6 mm i en avstand på ~ 7-8 mm fra kanten, og M5- eller M6-bolter skrus inn i dem. Ved hjelp av trestykker 81 mm høye, monteres lokket på plass.
Deretter skrus den med metallskruer. Overflødig metall kuttes av.
Klossen med motoren settes inn på plass. Skiver settes på boltene og vingene skrus på for å feste blokken inne i enheten. Designet kan testes. Etter en vellykket start, koble til luftkanalen for å fjerne skitten luft og verktøyet gjennom adaptere.
Ikke bekymre deg hvis enheten må demonteres et par ganger for å påføre et andre lag med fugemasse mellom kryssfiner og metall og ekstra sliping for å eliminere vibrasjoner. Det anbefales å lage et beskyttende hus for motoren av tre eller stålplate, og isolere kontaktene før første oppstart.
