Når knivene til en skjøtemaskin blir sløve, synker kvaliteten på bearbeidingen og produktiviteten. Bare en erfaren håndverker kan slipe slike kniver riktig, siden slipevinkelen må opprettholdes i hele lengden. Men hvis du lager en enhet fra sandpapir og MDF-ark, kan selv en nybegynner utføre skarphet av høy kvalitet.
Vil trenge
Materialer:- melaminplater 18 mm tykke;
- smergel maskin;
- bolter, skiver, muttere, skruer;
- aluminiumsrør kanal;
- vinge nøtter;
- stålbånd og vinkel;
- gjengede foringer for tre;
- stål håndtak;
- kniver til skjøtemaskin o.l.
Høykvalitets bor på AliExpress til rabatt - http://alii.pub/5zwmxz
Prosessen med å produsere en enhet for sliping av kniver til en jointer
Vi kutter ut et rektangel fra arket for mekanisk smergel og borer et par hull i det på motsatt side av festeperforeringene til smergelen. Vi borer blinde store hull med diameter, og små i midten.
Vi setter inn bolter med skiver fra siden av blindboringene, som vi på den andre siden senker bunnen av sandpapiret og strammer den med muttere.
Plasser sandpapiret og basen på et stort rektangulært ark i midten, og juster bakkanten av basen med langsiden av det store arket.
Vi legger to plater på limet nær basen. Etter å ha justert riktig vinkel mellom platene og basen, fester vi dem med skruer.
Vi legger de samme på platene, forskjøvet innover med 1/3 av bredden og skru dem til bunnen med skruer. Vi setter basen under sandpapiret inn i de resulterende sporene og sørger for at den beveger seg fritt i dem.
Fra arket kutter vi ut 4 trekanter med vinkler på 90, 45 og 45 grader. Lim dem vinkelrett på langsiden av det store arket med hypotenusene vendt ut. Vi styrker den med skruer fra bunnen av et stort ark.
Vi kutter den ene siden av det lange brettet i 45 grader ved hjelp av en sirkelsag.
På den brede siden lager vi to parallelle langsgående spor med et tverrsnitt som tilsvarer aluminiumskanalene.
Vi legger et brett med en kant i 45 grader på trekantene slik at kanten er ett stykke med de vertikale bena, og fester dem med skruer til trekantene.
Vi "sitter" aluminiumskanalene på limet i sporene på brettet, komprimerer dem med klemmer og lar dem stå til limet stivner.
Vi måler bredden og høyden på aluminiumskanalene for å justere den sirkulære skiven og kutter ut to stenger for å bevege oss langs kanalene.
Vi fester stengene med skruer i lengderetningen til brettet med en 45 graders kant. Vi gnir stengene med voks eller parafin for bedre glid i kanalene.
Vi legger brettet i blokker i kanalene, og kombinerer kuttet med kuttet av bunnbordet.
I stålbåndet lager vi 2 hull langs kantene og 5 hull langs lengden med en liten forskyvning fra midten.
Vi setter inn 5 bolter i hullene på stripen og sveiser dem. Vi setter skiver på boltstengene og skru på vingemutrene.
I et brett med stenger langs langsiden borer vi stikkontakter med gjennomgående hull og hamrer inn gjengeforinger. Vi bolter en stållist med bolter til dem.
Vi fester stålhåndtaket parallelt med stripen med skruer. Vi installerer igjen brettet med stengene inn i ledekanalene.
Vi lager elementer fra et stålhjørne - smale strimler med et hull i midten fra en hylle med et lite grep på en annen hylle.
Vi legger disse elementene på boltstengene med "nesen" ned, deretter skiver og skru på vingemutterne.
Vi fester kniven med stoppere og vingemuttere, og sikrer parallellitet med kanten av brettet. Slipingsvinkelen stilles inn automatisk av enhetens design.
Sliping er enkelt: slå på smergelen, flytt kniven til venstre og høyre og trykk smergelen mot kniven mens du sliper den.
For å fjerne grader og bøyninger, slip baksiden av kniven med "vått" sandpapir.
Ved å installere de slipte knivene på skjøtemaskinen er vi overbevist om kvaliteten på slipingen deres ved bearbeiding av arbeidsstykker.
